阴影图曾经是质量控制部门检查测量数据遵守情况的选择方法，或者可能是一个方法。这些典型的垂直投影仪有一个板床，其上放置有部件，并且光路是垂直的。这样可以向操作员显示零件的轮廓和轮廓，作为黑色零件的精确表示，但以更高的放大倍数投影。这些投影仪适合测量扁平、柔性零件、垫圈、O 形圈、垫片和太小而无法容纳的零件，例如非常小的轴、螺钉等。它们还用于骨科制造，以查看关节零件的轮廓和边缘。

因此，这种老式方法涉及投影产品或组件边缘的轮廓。然后，该投影与产品的清晰（黑线）绘图重叠，显示组件不应误入的一些其他区域。操作员根据零件的零件号从一堆可用的覆盖层中选择。将其放置在投影上，并手动与关键区域中显示为粗带的公差对齐，以进行质量检查。例如，如果您是骨科关节制造商，并且正在使用添加剂材料涂覆您的产品，则可以使用阴影图来检查新层的边缘。阴影图将投影组件的放大表示以进行比较。

一些光学比较器和阴影图已经发展到与更现代的图形用户界面 (GUI) 相结合的水平，并且是数字化的，使叠加更容易检查，并且具有手动测量的能力。

但归根结底，所有这些类型的手动阴影图都需要时间来使用，是手动密集型的，并且完全依赖操作员来做出通过和失败的决定。您也没有记录投影的样子，整个过程需要时间。这一切都会导致生产力损失，并使您的 6 Sigma 质量水平取决于操作员的质量检查，众所周知，手动检查（甚至 200% 手动检查）对于制造商来说并不是保持质量水平的可靠方法。查看。操作员会感到疲劳，并且质量评估团队中不同人员之间缺乏一致性。

但对于那些对质量至关重要的测量产品，旧的阴影图方法现在可以用全自动计量视觉系统取代，以减少对操作员做出决策的依赖，并且能够保存 SPC 数据和信息。

在这种情况下，超高分辨率视觉系统的集成与光学和准直照明相结合，为手动阴影图提供了强大的替代方案，开创了自动化时代。凭借这一进步，操作员可以加载产品，按下按钮，并快速获得自动结果，确认遵守指定的公差。此外，所有相关数据都可以被仔细记录，并且可以选择启用序列号跟踪，确保保存单个产品照片以供将来的保修索赔使用。这一转变不仅阐明了制造工艺，还将其提升到更明亮、六西格玛增强的质量领域。此外，这些系统可以根据 GAMP/ISPE 标准进行严格验证，为客户提供始终如一的卓越质量结果的坚定保证。

对于即将推出的质量计划或产品发布，请考虑转向自动化视觉系统机器，超越过时的阴影技术和依赖于操作员的评估的局限性。采用现在触手可及的卓越方法，引导您的制造质量走向由精度、效率和可靠性定义的未来。

通过采用自动化视觉系统，制造商可以简化流程并确保产品质量无与伦比的精度和一致性。这一转变代表着卓越制造的关键飞跃，使企业能够满足并超越客户的质量期望，同时适应不断发展的现代生产格局。