在这篇文章中，我们将深入研究机器人视觉系统，以及它们如何在工业自动化背景下帮助您提高生产过程中的生产力、产量并减少质量问题。

如何提高制造业生产力的问题一直是一个争论，特别是在英国，与其他工业化国家相比，过去几年生产力一直在下降。释放和启动制造业生产力（每小时工作产出）的关键是增加自动化的使用，以更少的劳动力开销生产更多产品。这是以一般工业自动化和机器人视觉系统的形式出现的，通过将这两个学科结合起来，制造商可以提高生产力，并减少对临时劳动力和需要持续培训和替换的临时劳动力的依赖。

那你会从哪里开始？那么，对当前制造流程进行彻底审查是一个很好的起点。流量瓶颈在哪里？哪些工作属于劳动密集型？进程在哪里减慢并再次启动？是否存在临时劳动力可能无法达到您所需的质量水平的流程？哪些流程需要大量培训？哪些车站可以轻松实现自动化？

当制造商部署机器人生产单元时，可能会担心在制造过程中失去人为因素。现在生产过程中无人参与，机器人如何发现缺陷？我们总是让质量主管和他的团队在建造时检查我们的质量，现在谁来做呢？机器人永远不会看到他们做了什么。他们标记了失败的统计图表，我们将丢失所有数据！

所有这些问题都萦绕在质量总监和工程经理的脑海中。因此，答案是在部署机器人自动化的同时集成视觉系统。这可以采用机器人视觉的形式，也可以作为单独的视觉检查过程。这保证了该过程已完成并成为机器人的眼睛。与构建水平、组件存在、组件正确安装和测量公差相关的质量问题都可以得到解决。

例如，医疗器械公司可以自动化注射器产品的包装。也许医用注射器已预先填充、贴上标签并放入托盘中，所有这些都由六轴机器人和自动化完成。在完成所有这些任务后，可以使用机器视觉系统来检查预填充注射器液位是否正确，塑料设备中的所有组件都安装在正确的位置，进行自动计量检查以确认医疗设备的测量是否符合公差自动地。请记住，质量主管和他的团队还创建了故障统计表，借助现代视觉系统，您将获得自动存储的所有数据、批次信息、故障率、产量以及每个产品在出厂前的图像外出获取信息和保修保护。

那么机器人如何取代操作员呢？它通常归结为一些简单的任务，转移给机器人，包括：

机器人检查单元——机器人技术和视觉相结合，可以对原始、组装或子组件进行全自动检查，取代繁琐的人工检查任务。

机器人拾取和放置 – 机器人能够快速从传送带上拾取，从而取代流程中的人为因素。

自动箱拾取——通过将 3D 视觉与机器人控制反馈相结合，机器人可以从随机箱中自主拾取零件，以便将零件提交给下一个流程、装载机床，甚至交给操作员以增加节拍时间为线。

机器人建造和组装。这项任务多年来一直由机器人完成，但视觉系统的出现使得质量检测与装配过程相结合。

工业自动化——使用视觉系统来控制流程，以在制造流程中实现零缺陷，这在看板准时制 (JIT) 环境中至关重要。

机器人和视觉包装——结合使用机器人和视觉来拾取并包装到盒子、集装箱和托盘中，以获得精确的反馈。减少包装中的人为因素。

因此，也许您可以在流程中部署机器人视觉系统和工业自动化来帮助解决制造问题。这首先是资本投资的问题，目的是简化生产、提高生产率并减少制造过程中对未经培训或临时工的依赖。机器人视觉系统和工业自动化可以解决您的制造问题。