我们将研究注塑医疗器械产品中的毛边和短路问题，以及自动化毛边和短路检测过程的优势。医疗设备通常由较小的塑料部件组装而成，这些部件一起形成一个组件。这可以是注射器系统、测试套件、注射笔、无菌包、盖子、插入物、管子、吸入器和医疗工具支架的一部分，或者是呼吸器、医疗机械或诊断套件等大型组件的一部分。无论组件或医疗套件如何，医疗设备的公差和配合通常都是重要的，特别是因为大多数设备将填充某种药物或在临床环境中使用。闪光和短路可能会导致泄漏、设备操作发生变化、组装故障或只是让用户看起来很糟糕。医疗设备组件中的闪光和短路必须先被剔除，然后才能到达用户或药品供应商手中。

有很多因素会导致塑料注射成型中出现飞边，例如分型线不匹配、排气不良、锁模压力低、粘度低以及流动不均匀。其中一些问题是由工具引起的，而另一些则是由工具在成型机中的使用方式引起的。

不匹配的分型线：灰尘、污垢、污染物和残留物会使注塑模具的两半难以正确装配在一起。如果模具上的孔磨损了，它们也无法很好地装配在一起。模板的金属表面也会因压力而变形，复杂的零件形状会导致模具难以闭合。

错误的通风口：通风口太大或太小可能会排出过多或过少的空气，具体取决于通风口的老化程度和磨损程度。如果通风口不够深，硬塑料可能会伸出来，如果通风口不够薄，液体可能会通过。

低锁模压力：在注塑过程中，保压/保持阶段可确保型腔完全填充，但它也会迫使模具打开。即使半模紧密地配合在一起，如果夹紧压力不足以阻止该力，塑料也可能从模具中泄漏出来。

低粘度和不均匀流动：根据塑料的加工方式，它可能会流动得太容易或填充模具太快。例如，熔体温度过高、停留时间过长、干燥做得不够好而留下的水分以及使用过多的冷却剂。

短裤也称为“短射”，是指未填充足够塑料的零件，因此通常没有任何细节。水槽和零件包装不够紧密有时可能是由短路引起的，或者是短路开始的迹象。有很多因素会导致短路，在尝试修复它们之前弄清楚它们是什么非常重要。一个常见的原因是排气装置设置不正确，导致气体无法逸出，塑料无法流入型腔。另一个常见原因是螺杆上的止回阀未正确关闭，这使得塑料在机器注射时回流。

为消除闪光而采取的许多措施可能会导致短路，反之亦然。这些行动可以通过改变工艺、模具或两者的组合来实现。无论采用哪种解决方案来消除毛刺和短路，它们总有可能在以后被引入到产品中，因此对医疗设备的毛刺和短路进行百分百自动检测是阻止不良产品进入市场的完美解决方案。市场。

因此，您的机器设置和生产正在运行，但许多工艺工程师会追逐工艺并对成型工艺进行消防，因此，如果工艺开始不同步，则在短裤和闪光之间移动球门柱。使用自动化检查可以帮助控制这个问题并减少追逐！视觉检测系统可以直接与注塑机 (IMM) 连接，产品从出料输送机上的模具中掉落，而出料输送机又可以作为视觉检测机的进料输送机。

模具缺陷的视觉检测是通过将产品直接移动到进料碗中移动通过摄像机或通过使用带防滑条的皮带输送机来实现的，从而允许 IMM 机器人将产品传送到视觉系统机器人可以拾取并放入的口袋中检查机。

用于闪光和短路检测的视觉系统可以查找和测量缺陷尺寸，甚至是零件上闪光的 XY 位置，从而可以记录医疗设备闪光和短路位置的统计过程控制数据，从而使工艺工程能够调查故障问题的根本原因。请记住，还可以在检查过程中检查其他缺陷，因此，如果焊接线、缺口、裂纹、颗粒或变形也是该过程的问题，则可以将这些纳入自动检查过程中。自动化检查应成为医疗器械生产验证过程的一部分。

视觉系统可以对每个成型产品进行百分百的检查，确保交付给客户的产品具有正确的质量水平、适合且不会导致泄漏！这可以让您停止追逐，知道您的闪光灯和短裤将在源头自动分类和拒绝。